盡管中國已經成為世界加工場，但作為國民經濟支柱行業的制造業，其勞動生產率與美、歐、日等工業發財國家和地域比擬還有很大的差距，僅為其120擺佈。刀具和切削專業落后是機器制造業勞動生產率低下的主要來由之一。為了把我國從制造大國變成制造強國，中國刀協從中國切削任務者的古史義務的高度提出了成長切削專業、建設制造強國的宏偉目的。并從2005年起在集體會員單元開展中國刀協20工程事件，即要求會員單元通過對切削利用專業的訓練和進步刀具的推銷，用2年擺佈的時間率先實現提高切削效率20的目的。這個目的的實現，需求各界的共同勤奮，為此，我們也必要清醒地熟悉到切削理念的三次先進。
一、加大刀具投入：
當前切削刀具及關連專業的成長日新月異，比年來在數控專業和刀具專業的共同推進下,切削加工進入了高速切削的階段。比年來刀具質料和涂層專業有了很大的成長，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷刀具的採用范圍不停擴張，作為當前高速切削主力軍的涂層硬質合金刀具的切削功能大幅提高級。近20年來切削速度提高了5~通博比分10倍，生產效率提高了50~100。高速切削有一個特色，即是當切削速度上升到一定水平時，由于質料軟化等來由跟著切削速度的通博提升切削力反而降落，同時由于切屑帶走了大部門熱量甚至工件的溫升也會減小。但是受刀具質料功能限制,后一現象目前只在用PCD刀具加工鋁合金和軟質質料中才幹觀測到。高速切削還實用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效策略。
今世加工中刀具費用通常只占制造本錢的3～4，但它對總制造本錢的陰礙卻要大得多。方案經濟時代,機器加工企業從管理加工本錢起程,擬訂刀具耗損定額、進行本錢管理，我們也曾提到有些企業高效率的入口器材採用低功能的焊接刀具，不可通博不出金施展器材功能反而造成更大糟蹋的事實。有人算計過生產效率提高20會使制造本錢減低15。此刻大多數企業都算過這筆賬來了，加大刀具投入，用高速切削提高生產效率以減低總生產本錢，是切削理念的一次先進。
二、首創刀具組織：
進步刀具有三大專業根基：質料、涂層和組織首創。高速切削刀具重要依靠的是刀具質料和涂層專業的先進。高速切削可提高切削效率但不是惟一的策略。刀具的組織首創也是提高切削效率的有效策略。比如Iscar公司的大走刀量銑刀每齒走刀量到達35mm，Seco公司的復合孔加工刀具一次走刀就能辦妥鉆、鏜孔和端面倒角等。曲軸加工的工藝先進更具有說服力，曲軸車拉刀的發現使曲軸加工效率提高了10倍。此刻又顯露通博娛樂城現金板了效率更高的曲軸高速銑刀，一次走刀就可辦妥7個主軸頸的加工。東風汽車公司量刃具廠已經勝利地為內地汽車廠開闢了曲軸車拉刀和高速銑刀并勝利用于生產。上世紀八九十年月成都器具研討地點涂層、質料等單項專業都不占優勢的場合下，憑借自主常識產權的刀具設計和工藝專業，加上涂層、質料和刀具組織首創專業的綜合運用，在高強度石油管螺紋刀具上實現了對國外著名企業的一次勝利逾越。還有很多範例都說明刀具組織首創往往更能有效地提高切削效率。要提高切削效率不可只盯著用最好的也經常是最貴的刀具來進行高速切削。在目前我們刀具質料和涂層專業與國外還有較大差距的場合下，講究刀具的組織首創往往是提高切削效率的更有效和更可行的策略。采用包含有高速切削和刀具組織首創在內的不同種類策略實現高效切削，是切削理念的又一次先進。
三、優化加工過程
常凸顯出兩類新疑問：一是切削效率提高的功效被大批的非切削時間所沖淡，二是在加工器材不太進步的場合下進步刀具的費用不堪重負。日本MARZAK公司稱他們的加工中央只有30的時間在為公司創建效益。東方汽輪機廠入口的瑞士加工中央，其主動記載的切削時間也只有30擺佈。切削專業在不停成長，人們的熟悉在不停深化：在提高加工效率的勤奮中只靠高功能的刀具是遠遠不夠的，通過切削利用專業提高切削生產效率的潛力還很大。
前面說過要進一步提高切削加工效率只靠進步刀具是不夠的。我們還應當把握和運用與切削過程關連的專業，普遍提高生產效率。進行刀具組織首創，改良刀具採用前提，合乎邏輯選用刀具質料和涂層；另有，工藝方式的革新，還有控制策略和關連專業，他們同樣是提高生產效率的有效策略。說得更領會一點即是不要只盯著用最好的刀具這一條道，當前更要珍視切削利用專業，向70的時間要效率。
在廈門舉辦的中國刀協任務會議上，東方汽輪機廠介紹了綜合運用切削利用專業普遍提高切削加工效率的經歷。比年該企業勤奮推銷進步刀具，僅推銷可轉位刀具就提高生產效率30。進而他們又在刀具組織首創高下功夫，與株洲鉆石切削刀具股份有限公司配合開闢進步刀具，還對老式器材進行改建，以採用進步刀具來提高生產效率。近期他們又對全廠工藝部署進行優化、增強控制、進行網絡編程和切削過程的算計機模仿等，進一步提高生產效率，用該廠總工藝師王政的話說是向另有70的時間要效益。減少非切削時間的策略還許多，例如機外調刀、快速換刀、隨機丈量、多工位加工、建置裝卸工位、采購可信性高的器材減少維修停機時間等等。既要采用進步刀具，同時還要通過控制和利用關連專業優通 博 優惠化整個加工過程，實現高效加工是近期切削理念的第三次先進。
