周于廈門召開的中國環境科學學會2017年科學與專業年會上，山東東佳集團股份有限公司自主研發的硫銨鈦聯產法乾淨生產工藝專業獲國家環境科學專業先進二等獎。該公司黨委書記兼總經理孫鵬表明，該工藝專業實現了鈦白粉乾淨生產和輪迴經濟的目的。
孫鵬通知，世界硫酸法鈦白粉產能最大專業程度最進步的Huntsman公司公然數據顯示，該公司噸鈦白粉綜合能耗折尺度煤為16137噸。東佳集團開闢聯產法工藝專業生產噸鈦白粉的綜合能耗僅為11776噸尺度煤，鈦收率88；產生的濃度20廢硫酸6噸，經提取氧化鈧后，再用于生產硫酸銨和集合硫酸鐵，部門還作為稀釋酸用于配酸；產生的酸性廢水50噸，全體治理達標排放；需外排堆存的廢渣僅有045噸；產物為金紅石型高端產物和全國唯一用于化纖的銳鈦型產物。
據東佳集團總工程師李化全介紹，該專業一方面實現了硫黃制硫酸鈦白粉集酒譜撲克牌合硫酸鐵氧化鈧硫酸銨聯產的專業集成與耦合，
實現了硫酸生產的余熱發電和低溫余熱回收應用應用鈦白副產的七水硫酸亞鐵和鈦白廢酸生產集合硫酸鐵應用廢酸生產硫酸銨等；另一方面實現了傳統硫酸法鈦白粉生產工藝的多項專業改建和首創，包含有酸溶性鈦渣和鈦礦混用專業持續酸解工藝專業酸解殘渣重選鈦礦回用專業鈦白廢酸綜合應用專業等。
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李化全表明，較傳統的硫酸法鈦白生產工藝，新工藝減低了能源耗損和睦固排放量，廢棄物可充裕應用并幻化為新產物，具有很好的利用遠景。
據了解，我國目前有70以上的鈦白粉產能采用傳統硫酸法工藝。傳統硫酸法工藝生產每噸鈦白粉的綜合能耗約為219噸標煤，鈦收率82；約產生濃度20廢硫酸8噸，多數沒有得到回用；產生和排放酸性廢水過份100噸，往往不可全體中和治理達標排放；產生廢渣8噸，需占地堆存；產物多為銳鈦型低檔產物。
