合成橡膠是三大合成質料之一，既是與人們生產生涯息息關連的石化產物，也是主要的國家戰略物質，廣泛利用于工業、國防、交通及日常生涯的各個方面。合成橡膠大要可分為通用橡膠和特種橡膠兩大類。通用合成橡膠指用于生產輪胎等大宗產物的原料橡膠，包含有丁苯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丁基鹵化丁基橡膠(IIRHIIR)、乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、異戊橡膠(IR)、氯丁橡膠(CR)和苯乙烯類嵌段共聚物(SBCs)；高功能合成橡膠是指通用合成橡膠的高檔牌號和性能化品種以及特種合成橡膠，是新時代成長所必需的要害進步化工根基質料。
革新開放以來，歷經40余年高速成長，我國高功能合成橡膠質料行業從無到有，從小到大，得到長足成長。相繼勝利開闢出官能化溶聚丁苯橡膠、釹系順丁橡膠、星型鹵化丁基橡膠、性能化熱塑性彈性體等高功能和性能化通用合成橡膠，以及氫化丁腈橡膠、熱塑性硫化橡膠、高功能硅橡膠、氟醚橡膠等特種橡膠產物。我國合成橡膠行業逐步邁向高檔化、綠色化、生產智能化的成長途徑。
高功能合成橡膠質料的特色及利用領域
通用合成橡膠的高檔牌號和性能化品種重要指利用于高功能輪胎胎面、胎側和睦密層，可以明顯提高輪胎功能的官能化溶聚丁苯橡膠、釹系順丁橡膠、星型鹵化丁基橡膠；以及用于苛刻前提下密封防水、膠黏劑、集合物改性、光纜電纜等領域的極性化丁苯熱塑性彈性體(SBS)、苯乙烯–異戊二烯嵌段共聚物(SIS)、氫化苯乙烯–丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、氫化苯乙烯異戊二烯共聚物(SEPS)熱塑性彈性體、長鏈支化乙丙橡膠、官能化高抗沖丁苯樹脂等。特種合成橡膠質料是指差異于通用橡膠質料而具有耐高矮溫、耐老化、抗燒蝕、耐化學介質等不同凡響功能的橡膠質料，重要包含有氫化丁腈橡膠(HNBR)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、硅橡膠、氟橡膠等。特種合成橡膠質料具有的不同凡響功能使其成為航空航天、國防軍工、電子信息、能源、環境、海洋等國家重大戰略和新興領域成長所必需的要害質料。
當前和今后一段期間，國防和國民經濟成長急需的進步通用橡膠和特種橡膠質料重要有以下幾種。
溶聚丁苯橡膠(SSBR)，差異于傳統乳聚丁苯橡膠，它是通過鋰系陰離子溶液集合制備的丁二烯、苯乙烯共聚橡膠，由于其組織可設計、功能可調控，是制造輪胎胎面膠的夢想膠種。作為高功能合成橡膠膠種，溶聚丁苯橡膠比乳聚丁苯橡膠有更優異的轉動阻力和抗濕滑功能，被公以為綠色輪胎的橡膠復合體系中所必要采用的橡膠組分。
氫化丁腈橡膠是以改良丁腈橡膠(NBR)的耐熱和耐老化功能為目標，將丁腈橡膠鏈鍛上的丁二烯單位進行抉擇性加氫制得的一種高飽和度橡膠質料，其最重要的特色是能在150℃下歷久採用，并且在高溫下仍能維持較高的物理機器功能，或許很好地知足汽車、宇航、油田等領域對質料耐高溫耐化學品的不同凡響要求，利用越來越廣泛，例如用作汽車油封、燃油體制部件、汽車傳動帶、鉆井維持箱和泥漿用活塞、排印和紡織用膠輥、航空航天用密封件、減震質料等。
IIRHIIR是由異丁烯與少量異戊二烯通過低溫陽離子集合反映合成的線型高分子質料。丁基橡膠是氣密性最好的橡膠，在輪胎內胎、硫化膠囊、醫用膠塞和膠管膠帶等領域有著廣泛的利用。鹵化丁基橡膠包含有溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠，是丁基橡膠途經鹵化改性的產物。鹵化角子老虎機英文丁基橡膠在維持丁基橡膠原有功能的根基上，提高了產物硫化包容度，并且可與其他種類通用橡膠共硫化，可生產無內胎輪胎，且具有更好的耐熱性。
氫化苯乙烯類熱塑性彈性體(HSBCs)是熱塑性彈性體SBS和SIS經氫化后將絕多數不飽和雙鍵變成飽和鍵，不光保存了本身優秀的彈性，並且耐熱、耐光和耐熱氧等功能得到大幅度提高。氫化SBS(SEBS)可廣泛用于生產高端彈性體、樹脂改性、膠黏劑、潤滑油增黏劑、電線電纜的填充料和護套料等。跟著共享單車的湧起，SEBS用于生產不充氣輪胎成為熱點領域。氫化SIS(SEPS)重要用于潤滑油增黏、透徹彈性體和膜制品制造，以及用在潤滑油脂、光纜密封油膏、妝扮品和涂覆革等領域。
異戊橡膠由異戊二烯合成，與自然橡膠組織最為相近，是自然橡膠的最佳替換品，可用于輪胎等產業。
熱塑性硫化橡膠，又稱動態硫化熱塑性彈性體，是通過在塑料相(如聚丙烯)和橡膠相(如EPDM)熔融共混過程中，將橡膠相進行硫化，得到粒狀硫化橡膠相以微區相態不亂存在于塑料相中所制得的熱塑性彈性體質料，兼具傳統橡膠的高彈功能和塑料質料的熱塑性加工功能，具有密度低、可回收、易加工、能耗低、長效耐老化性等精良的特色。
硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料以及性能填料和助劑，在加熱、加壓前提下硫化后成為網狀組織的彈性體的一類不同凡響合成橡膠。具有優異的耐高矮溫、耐候、耐臭氧、抗電弧、電昏倒緣性、防潮、高通風性以及生理惰性等。在今世工業、電子電氣、汽車、建筑、醫療、自己保養等領域具有廣泛利用，成為航空航天、國防軍工、智能制造等領域不能或缺的進步高功能質料。
氟橡膠是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的一種含氟橡膠質料，其不同凡響功能由氟原子的組織特色所決擇。氟橡膠可永劫間在250℃下採用，極點採用溫度可達300℃，而傳統三元乙丙橡膠、丁基橡膠的極點採用溫度只有150℃。氟橡膠除了耐高溫還具有優異的耐油、耐化學介質、耐酸堿功能，在所有橡膠彈性體質料中其綜合功能最好，重要用于火箭、導彈、飛機、船舶、汽車等運載器具的耐油密封和耐油管路等特種用處領域，是國民經濟和國防軍工不能或缺的要害質料。
內地外高功能合成橡膠質料行業成長近況
(一)合成橡膠
2017年環球合成橡膠產能過份2×107ta。
2018年，環球合計產能約為2042×107ta，重要分布于亞洲、北美及歐洲。中國是最大的生產國和花費國，年產能593×106t，約占環球總產能的29(見圖1)。
2020年世界合成橡膠產能將到達22×107ta。各膠種中，產能增幅最大的是SSBR，其次是IIR和EPDM(見圖2)。
2017年環球生產合成橡膠(SR)1505×107t，同比增長14；花費合成橡膠1519×107t，同比增長24。2018年，世界SR總產能為2042×107t，產量為1533×107t，產能應用率約為75，產能總體多餘。到2025年，產消量將差別靠攏2×107t。我國共有50家合成橡膠生產商，產能合計為593×106ta。已形成中國石化股份有限公司(29)、中國石油股份有限公司(20)、民營企業(29)、臺資外資企業(22)的四分天下格局。中國石化在BR、SBCs具有優勢，中國石油優勢在ESBR，民營企業(共32家)的IIR、IR具有優勢，臺資外資企業在EPDM、NBR上具有優勢。
2017年我國通用合成橡膠產量為3557×106t，出口量為141×105t，入口量為1365×106t，表觀花費量為4781×106t，再創古史新高，各重要膠種供需場合詳見表1。2018年產量為367×106t，產能應用率為62。
2020年，我國合成橡膠需要將過份48×106ta。
國家經濟組織轉型在對合成橡膠業務提出產物組織調換要求的同時，也為進步根基質料業務的成長帶來難得的機緣。
(二)氟橡膠
氟橡膠重要品種有通例二元氟膠、三元氟膠、全氟醚橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、耐低溫氟橡膠及氟硅橡膠等，目前重要的氟橡膠廠家和牌號如表2所示。
作為特種橡膠，氟橡膠因氟原子賦予的不同凡響功能，被用做不同種類苛刻前提下的密封質料。目前我國通例的氟橡膠已實現行業化，行業規模國際領先，功能與國際相當，特種氟橡膠也漸漸實現國產化，產物的種類逐步完善。2017年環球氟橡膠總產能約為477×104ta，此中中國過份234×104ta，占環球總產能的約50。比年來世界氟橡膠重要生產企業如表3所示。
比年來氟橡膠的新建或擬建項目重要會合在中國，國外公司如大金工業株式會社已在常熟建成3200ta裝置；索爾維特種集合物(常熟)有限公司也在常熟建成3000ta裝置，杜邦旗下的科慕公司與中昊早霞化工研討院有限公司配合擬建5500ta裝置。目前，浙江巨化集團等公司也在安排建設3000ta的高功能氟橡膠裝置。
2000年以來，跟著國民經濟的高速成長，各國對氟橡膠的需要量大幅度增長。2017年環球需要量約為335×104t，2020年將達4×104t。2017年我國的氟橡膠需要量約為1×104t擺佈。預測十四五時期，我國氟橡膠的需要量將到達15×104t。跟著中國國防今世化建設的進一步加速，新一代戰車、戰斗機的研發增進了不同種類新型燃料、推進劑的利用，氟橡膠在國防軍事工業的利用領域已從密封件、電氣線路護套成長到不同種類新型燃料輸油門路的重要成型質料，其市場潛力相當可觀。目前內地氟橡膠生產企業由于在行業規模、品種組織以及加工本事上的差距，尚無法徹底知足軍事工業需要。
(三)硅橡膠
有機硅屬于高功能新質料，環球有機硅需要復合增速約為5。環球重要有機硅生產商包含有美國陶氏集團、美國邁圖高新質料集團、日本信越集團德國瓦克國際集團有限公司、中國藍星(集團)股份有限公司等，生產裝置重要分布在中國、美國、德國、英國、日本、法國、韓國等國家。
2000年以來，跟著我國成為世界制造業中央，有機硅行業得到長足成長，我國已經成為環球主要的有機硅產銷大國。截至2017年年底，大陸地域共有13家甲基硅氧烷單體生產企業，聚硅氧烷總產能為138×106ta，產量為102×106t，表觀花費量為97×105t；2018年，表觀花費量初次過份1×106t，到達創記載的104×106t，同比增長74，此中花費比例最大的是建筑、電子電氣、醫療及自己保養等領域。前程，除了傳統利用領域需要仍將維持穩步增長以外，新能源、人工智能、第五代挪動通訊專業(5G)、高檔醫療等尖端利用領域將助推我國硅橡膠產業走向高質量成長之路。
十三五時期我國硅橡膠產業在行業成長、組織調換、專業先進、節能減排等方面贏得了很大先進，但在成長質量、專業程度、利用開闢等方面與世界進步程度比擬依然存在較大差距。硅橡膠生產規模小、會合度低、主動化水平低的格局沒有得到基本性變更，安全環保、主動化生產專業有待進一步提高。
我國高功能合成橡膠質料成長面對的重要疑問
(一)產業大而不強，企業競爭力弱
進入21世紀以來，跟著國民經濟的高速成長，內地合成橡膠角子老虎機行業快速增長，十一五十二五的十年間，國有、民營及臺外資企業都熱衷于投資合成橡膠行業，導致內地產能顯露井噴式增長，增幅顯著高于內地同期合成橡膠產量與花費量的增幅。然而從2008年開端顯露了多餘眉目，2012年之后多餘態勢逐步擴張。受市場價錢和生產本錢的陰礙，加之入口產物的沖擊。2017年內地合成橡膠產量共計3557×106t，有效產能應用率為640，低于世界合成橡膠裝置平均產能應用率88個百分點。調換產物組織、提高市場競爭力，已成為合成橡膠工業面對的首先疑問。
(二)中高檔牌號供應缺陷，短缺與組織性多餘并存
歷經70年成長，我國已經或許生產所有的通用合成橡膠品種，產能、產量、花費量也躍居世界首位。但也存在產物同質化嚴重等疑問，高附加值產物占比依然較低，許多特種高功能產物歷久依靠入口。僅有異戊橡膠工業裝置衝破了傳統專業范式，采用稀土催化體系，通過全新的專業路線，實現了異戊橡膠的行業化，但也存在產物質量不不亂等疑問。高檔的溶聚丁苯橡膠、溴化丁基橡膠重要以入口為主，中國目前還不可生產高門尼黏度乙丙橡膠的牌號。丁腈橡膠僅有20多個牌號，此中超高腈丁腈橡膠(NBR)、羧基丁腈、氫化丁腈、粉末丁腈等牌號產物還重要依賴入口。內地氟橡膠在品種、利用方面尚存在較大差距，獨特是加工利用專業的落后，如汽車曲軸油封、燃油管等氟橡膠密封件目前均被國外巨頭所管理。此外，民航、石油、化學和醫療、建筑、閃耀二極管(LED)、太陽能電池等其他高檔領域的氟橡膠制件程度也處于落后身份。
(三)首創本事不強，新專業開闢差距顯著
面向前程，國際合成橡膠領域不停增強專業首創，新專業開闢重要會合在產物首創、工藝首創和環境友善三個方面。
在產物首創方面，重要依托可控自由基集合、可控正離子集合等根基研討成績，開闢具有全新組織和功能的合成橡膠新產物。我國合成橡膠企業在此領域的研討剛才起步。
在工藝首創方面，重要環繞生產工藝的優化、器材的改進、產物利用配方的開闢等方面開展首創研討，以增加裝置的綜合專業程度。我國合成橡膠企業在此方面的原創性不多。
在環境友善方面，一是環繞生產綠色輪胎的高功能合成橡膠新牌號進行首創開闢，以期普遍改良輪胎的抗濕滑性，轉動阻力和燃油經濟性；二是環繞環保要求，開闢相符環保法紀要求的新型助劑和填充油；三是環繞原料綠色化，開闢以生資源為原料的合成橡膠。目前在綠色輪胎用高功能溶聚丁苯、稀土異戊等新牌號開闢方面，還缺乏面向市場的技術化專業辦事支持。
(四)中美貿易摩擦對合成橡膠領域的陰礙
在橡膠領域，中美貿易摩擦已歷經長年，2009年以來，美國相繼對我國輸美乘用車與輕型卡車輪胎實施多輪附加關稅。輪胎特保案對中國輪胎出口，獨特是低端輪胎領域帶來了很大的沖擊。我國合成橡膠出口到美國相對較少，不過以橡膠制品方式大批的出口，中美貿易摩擦對我國橡膠制品的出口造成較大的陰礙，從而導致合成橡膠產物需要降落，企業開工率降落。另一方面高檔或專用橡膠品種牌號固然大部門不是由美國入口，不過供給國有可能在美國的包袱下限制對華出口，從而陰礙到關連領域。
我國合成橡膠產業實現了所有通用產物專業的自主化，為保障國家經濟成長提供了有力的戰略支撐。不過不少不同凡響用處牌號依然要依靠入口，因此我們應當焦點成長合成橡膠高檔產物，通過產學研用一體化開闢，補齊短板。
我國高功能合成橡膠質料的戰略目的與成長工作
(一)戰略目的
1質料高檔化
焦點成長官能化溶聚丁苯橡膠、釹系順丁橡膠、星型鹵化丁基橡膠。其利用領域為高功能輪胎胎面、胎側和睦密層，占合成橡膠總耗損量的60。成長極性化SBS、SIS，氫化SEBS、SEPS熱塑性彈性體、長鏈支化乙丙橡膠、官能化高抗沖丁苯樹脂等，重要利用于密封防水、膠黏劑、電線電纜等，占合成橡膠總耗損量的21。成長特種氫化丁腈橡膠、熱塑性硫化橡膠、高功能硅橡膠、氟醚橡膠等產物。其重要利用于海洋橡膠制品、止水帶、軌道交通(減震、密封)橡膠制品以及航空航天、特種功課等領域。力爭到2025年，創設較為完善的高功能硅橡膠性能填料評價體系和產物利用評價體系；實現氟醚用特種單體行業化，制備出靠攏國際進步程度的全氟醚橡膠和不需二段硫化的氟橡膠。
2過程綠色化
過程綠色化成長重要的勤奮方位是改進現有生產工藝，實現節能降耗，包含有新型反映器開闢、合成橡膠干燥工藝節能專業、合成橡膠生產質量管理專業等；開闢綠色生產和環保專業，包含有低排放生產工藝、揮發性有機化合物(VOC)處置和污水減排專業、低能耗生產專業，乳液集合提濃專業、環保型助劑替換專業；試探基于生物質料合成雙烯烴專業。
3生產智能化
基于人工智能網絡專業，整合數據物質，實現彈性體質料分子設計、合成工藝和加工利用研討的高速有效性。
我國工業進入40時代，將數字化、智能化、模塊化、網絡化等新型理論與器具引入到合成橡膠質料專業開闢中，形成一套完整的自有數據庫，通過電腦模子模仿出產物組織、功能與可能利用的領域，使產物的根基研討、生產專業開闢、產物利用研討具有一套完整的模仿評價體系，客戶可以依據需要隨時定制高檔產物，能快速設計、開闢、生產，進入市場，在專業開闢與產物利用開闢中帶領國際市場，高檔化產物到達70以上。
整合進步的制造專業、裝備專業、自控專業、環保專業，實現合成橡膠生產過程智能化、綠色低碳。使產物的根基研討、生產專業開闢、產物利用研討形成高效的鏈條，實現客戶–研發–生產–販售智能化高效定制體制。
(二)焦點成長工作
1官能化溶聚丁苯橡膠
加速開闢具有低油耗、高安全、低噪音和暢快性的高功能節能胎面膠。側重開闢高檔牌號SSBR，形成具有自主常識產權的官能化SSBR生產專業，構建我國老虎機app高功能SSBR新產物、新想法的常識產權保衛網絡，在專業上到達國際進步程度。
2氫化丁腈橡膠
國外HNBR產物重要會合在腈含量在22～45的HNBR通例牌號上。我國正處在辦妥HNBR工業化的歷程當中，目的牌號也重要是通例HNBR產物。由于國外公司禁售某些特種牌號產物。因此，開闢特種牌號HNBR橡膠將成為成長焦點，包含有寬溫域HNBR、耐低溫耐油的HNBR以及開闢新型特種HNBR產物等。
3丁基鹵化丁基橡膠
加大根基研討，優化分子組織設計，開闢出特異功能的支化丁基橡膠、新型鹵化丁基橡膠產物。同時會合氣力衝破要害核心器材的設計與制造專業。實現內地現有裝置與生產專業的增加，形成不亂的規模化生產，增強產物加工利用專業開闢與市場推銷力度，到2035年實現從根基研討、工業專業、加工專業到高功能產物在尖端領域示范利用的全方向專業衝破，生產專業和產物到達世界一流程度。
4苯乙烯類熱塑性彈性體及其氫化產物
通過向苯乙烯類熱塑性彈性體中引入高玻璃化轉變溫度的單體，在集合物主鏈上引入極性丙烯酸酯支鏈等策略，設計并合成具有新鮮組織的集合物，提高質料的耐溫、耐磨和彈性，改良現有不充氣輪胎的暢快感、耐磨性和耐溫功能。
實現磺化改性SBS、環氧化SBS、高極性SBS等性能化苯乙烯類熱塑性彈性體的商品化，并勝利利用于油田、醫療等不同凡響領域。加大合成新想法研討，獨特是基于可逆加成–斷裂鏈遷移(RAFT)集合在合成非苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)類新型嵌段組織熱塑性彈性體方面的最新進展。創設新型熱塑性彈性體專業開闢平臺和功能評價體系，為新型性能性熱塑性彈性體的大肆利用奠定根基。
5異戊橡膠
我國的順式異戊橡膠裝置都采用稀土催化劑，產物功能優于傳統Ti系催化異戊橡膠。但新專業在生產工藝專業方面還處在發展期，在催化劑體系、制備想法、反映器材、集合工藝等方面仍有較大的增加空間。
6熱塑性硫化橡膠
為了安適橡塑共混型熱塑性彈性體質料的猛進，一方面要強化EPDMPP、IIRPP等傳統TPV質料的專業開闢與利用研討，另一方面，跟著動態硫化專業和關連機理的不停成長成熟，基于差異組分的、可知足差異功能要求的高功能特種TPV質料不停涌現，前程應焦點開闢高氣體阻隔性異丁烯–對甲基苯乙烯共聚橡膠尼龍TPV、耐高溫耐化學介質的丙烯酸酯橡膠基TPV和氟橡膠基TPV、具有高體感相容性的硅橡膠基TPV以及綠色環保可降解的生物基TPV等。
7特種硅橡膠
苯(醚)撐硅橡膠、含特種元素(如硼、氮等)的硅橡膠等耐高溫硅橡膠品種的開闢要害在于特種耐高溫有機硅單體的規模化制備。這些單體包含有含耐高溫基元的二硅醇，如亞苯基二硅醇、二苯醚二硅醇、碳硼烷二硅醇等，也包含有專用活性集合單體，如雙脲基硅烷等。應力爭在耐高溫有機硅單體的制備、特種催化劑制備、集合反映管理等方面盡快贏得衝破。
8特種氟橡膠
汽車工業是氟橡膠的重要花費領域，用量約占氟橡膠總花費量的40，石油化工占25，航天、航空及其他產業占35。跟著各產業在節能、環保等方面越來越高的要求，傳統橡膠質料已不可知足新的採用要求，為氟橡膠取代其他橡膠制品提供了機緣。相對國外氟橡膠，我國的氟橡膠重要在特種集合單體方面存在缺陷、生產裝置的主動化和智能化較為落后，特種集合單體的合成專業和增加裝置的主動化、智能化是下一步氟橡膠產物實現衝破的要害。
舉措建議
(一)訂定安排，焦點支持，增強行業鏈協力首創
依據世界合成橡膠專業成長的大趨勢，在國家層面設立首創專項，賜與焦點支持，以企業為主體，產學研用協力首創。積極開展高功能合成橡膠質料研討，從老虎機 手機合成機理、工藝路線優化、裝備與數字主動化、新的利用領域開闢等方面共同開闢。形成完整的高下游首創鏈，推進產業跨越式成長，以知足我國高功能合成橡膠新質料猛進的需要。
(二)增強宏觀調控，優化行業組織
在宏觀行業政策、信貸政策以及產業結構層面增強宏觀調控作用，訂定關連政策，勉勵企業開展高專業含量合成橡膠質料的研發和工業化，限制低端專業起源的新建或擴建項目，加強對核心專業的研發和支配本事，實現行業組織的優化。
(三)建設國家級首創平臺，打造一流首創隊伍
增強科研人才培育，會合優勢科研氣力，優化科研成績幻化獎勵機制，增加內動力，打造具有國際一流開闢首創本事和自我成長本事的高功能橡膠質料首創隊伍，推進產業康健成長。(
